随着工业化的发展，产品生产工艺要求也在提高，像3C电子、电器、LED等产品，这些产品是市场上比较热门的，市场上竞争一直都很激烈，而AB点胶机的到来，正是可以解决产品工艺要求高的问题，同时，还可以减少工厂生产成本，提升生产效率，当然，在使用AB点胶机时，也会有一些常见的问题，接下看看有哪些相关问题。

1、AB点胶机使用时的压力：压力决定了涂胶量和胶流出的速度。胶水的流动性越差，胶水越厚，需要的压力越大。应根据粘合剂的性能和工作方法来决定。环境温度越高，粘合剂粘度越低，流动性越好。此时应降低压力值。反之，则需要增加压力（用压力调节阀调节）。

2、胶水成分：常用胶水：环氧树脂、UV胶、硅胶、厌氧胶、瞬间胶等。对于AB型双组份胶粘剂，还应考虑配比。

3、胶粘剂具有流动性，胶粘剂的流动性越差，粘度越高，设备越复杂。

4、点胶量大小：点胶量的大小由点胶时间决定，根据经验，时间越长，点胶量越大。胶点直径尺寸应为产品间距的1/2。这样你就可以有足够的胶水将组件粘合在一起，并避免多余胶水造成的浪费。

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5、胶水特点：普通胶水采用单组份点胶机，AB胶采用双组份点胶机，PU胶采用PU胶点胶机，UV胶采用专用注射器。

6、工作效率和环境影响：当产品数量较少且不追求效率时，使用手动点胶机。户外作业时请使用胶枪。需要从游戏中间使用机器进行准确的控制。如果需要自动移液，请使用具有自动功能的机器（成本更高，效率更高）。

7、点胶成本：点胶方案有多种，并不是所有的点胶都需要使用机器，也不是所有的自动化点胶都需要连接AB点胶机。在成本方面，如果您需要使用对于特定粘合剂来说太昂贵的机器，则可以考虑更换粘合剂。如果自动分配器的价格太高，请考虑移动产品而不是分配头。

8、针的尺寸和类型：针的尺寸影响点胶的尺寸和精度。对于给定的气压，针喷嘴越大，粘合剂的量就越大。根据产品尺寸选择点胶针头。一般情况下，针头内径应为点胶点直径的1/2左右，效果较好。